Hydraulische Abkantpresse ist eine Maschine zum Biegen von Blechen und Metallplatten, am häufigsten Blech. Es formt vorgegebene Biegungen, indem das Werkstück zwischen einem passenden Oberwerkzeug und einer Untermatrize eingespannt wird.
Typischerweise bilden zwei C-Rahmen die Seiten der Abkantpresse, die unten mit einem Tisch und oben mit einem beweglichen Träger verbunden sind. Das untere Werkzeug ist auf dem Tisch montiert, das obere Werkzeug auf dem oberen Balken.
Die Arten und Kapazitäten von Drücken Sie die Bremse Die Möglichkeiten variieren stark und reichen von manuellen Vorgängen bis hin zu CNC-gesteuerten Abkantpressen, die eine höhere Präzision und Automatisierung bieten. Diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle in der Metallverarbeitung und ermöglichen komplexe Designs und ein hohes Maß an Individualisierung bei Metallumformprozessen.
Hauptbestandteile
Die Hauptkomponenten einer Abkantpresse sind für ihre Funktion von entscheidender Bedeutung und spielen jeweils eine spezifische Rolle beim Biegen von Blechen in präzise Winkel und Formen.
RAM
Der Stößel dient als beweglicher Teil der Abkantpresse, der Kraft auf das Blech ausübt. Am Stößel ist der Stempel montiert, der das Metall berührt und die Biegung ausführt.
sterben
Die Matrize ist das stationäre Teil, das das Metall formt, wenn der Stößel nach unten drückt. Die spezifische Form der Matrize bestimmt den Winkel und die Art der erzeugten Biegung.
Hinteranschlag
Der Hinteranschlag fungiert als Positionierungssystem und ermöglicht eine präzise Kontrolle darüber, wo die Biegung ausgeführt wird. Es besteht aus Fingern oder Stoppern, die auf bestimmte Abstände von der Matrize eingestellt werden können, was zu präzisen und wiederholbaren Biegungen führt.
Kontrollsystem
Abkantpressen sind mit einem Steuersystem ausgestattet, das ihren Betrieb regelt. Es steuert die Bewegung des Stößels, des Hinteranschlags und anderer Funktionen. Diese Systeme reichen von einfachen manuellen Steuerungen bis hin zu komplexen numerischen Computersteuerungen (CNC) für Präzision und Programmierbarkeit.
Industrielle Anwendungen
Verschiedene Branchen verlassen sich bei der Metallumformung auf Abkantpressen.
Zu den Schlüsselsektoren gehören:
Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Flugzeugkomponenten wie Verkleidungen und Fahrwerksteilen.
Automotive: Herstellung von Rahmen, Halterungen und Karosserieteilen.
Konstruktion: Erstellung von Trägern, Rahmen und HVAC-Systemen.
Marine: Herstellung von Strukturelementen für Schiffe und U-Boote.
Fertigung: Herstellung von Geräten, Elektronik und Maschinenkomponenten.
Sicherheitsmaßnahmen
Beim Betrieb einer Abkantpresse ist es wichtig, strenge Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, um Unfälle zu vermeiden. Sicherheitsausrüstung und die Einhaltung von Betriebsprotokollen sind grundlegende Aspekte zur Gewährleistung einer sicheren Arbeitsumgebung.
Sicherheitsausrüstung
Persönliche Schutzausrüstung (PPE):
1.Handschuhe: Dicke, schnittfeste Handschuhe zum Schutz vor scharfen Materialien.
2. Schutzbrille: Zum Schutz der Augen vor umherfliegenden Trümmern.
3.Lichtvorhänge: Infrarotstrahlen, die die Maschine stoppen, wenn sie unterbrochen werden.
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