Warum benötigt eine CNC-Abkantpresse einen Balligkeitsausgleich?

Beim Biegen, wenn die CNC-Abkantpresse Übt eine Kraft auf das Blech aus, erzeugt das Blech auch eine Reaktionskraft auf die Maschine, die zu einer Verformung der Maschine führt und somit die Genauigkeit des gefalteten Blechs beeinträchtigt.

Um die durch die Verformung des Schiebers verursachten nachteiligen Auswirkungen zu beseitigen, ist es erforderlich, die Durchbiegungsverformung des Schiebers zu kompensieren. Zu den üblichen Ausgleichsmethoden gehören der hydraulische Ausgleich und der mechanische Ausgleich, die beide dazu führen, dass die Mitte des Arbeitstisches eine elastische Verformung nach oben erzeugt, um den Versatz auszugleichen. Die Verformung des Werkzeugschlittens gewährleistet die Genauigkeit der Bearbeitungsfugenoberfläche und verbessert die Genauigkeit des Werkstücks.

Bei der Wahl einer CNC-ABKANTPRESSE sollten wir nicht nur die Anzahl der Tonnen der Biegemaschine (Biegekraft der Biegemaschine), die Messerkantenbreite, die Ausladungstiefe und den Säulenabstand berücksichtigen, sondern auch den Kompensationsmodus der CNC-Biegemaschine.

Da die beiden Arten von Biegekompensationsmodi unterschiedliche Anforderungen an den Bediener und eine unterschiedliche Produktgenauigkeit stellen, ist es für Käufer sehr wichtig zu wissen, welchen Kompensationsmodus sie wählen sollen.

Was ist mechanische Kompensation?

Mechanischer Ausgleich ist die Verwendung eines Schrägkeils zum Ausgleich des Tisches. Der Keil kann in einen einzelnen Keil und viele Keilgruppen unterteilt werden. Der mechanische Ausgleich, der aus mehreren Gruppen geneigter Keilblöcke besteht, hat mehr Ausgleichspunkte, mehr als der gewöhnliche hydraulische Ausgleich 3 Ausgleichspunkte, es gibt keinen Ausgleichs-Blindbereich, die Präzision des gefalteten Werkstücks ist hoch, jeder Bearbeitungsplattenunterschied ist gering und für die Masse geeignet Produktion.

Vorteile: Das mechanische Kompensationssystem ist einfacher, verursacht keine Öllecks und andere Situationen, niedrige Ausfallrate und Umweltschutz.

Nachteile: Die mechanische Kompensation stellt höhere Anforderungen an den Betrieb und die Arbeiter müssen Anpassungen in Echtzeit vornehmen, wenn das Werkstück in mehreren Schritten gebogen werden muss. Und nach längerem Gebrauch verschleißt der mechanische konvexe Keil, was die Kompensationswirkung beeinträchtigt.