Die Shanghai Chongjian Factory wurde 1931 gegründet und ist ein Werkzeugmaschinenhersteller mit langer Geschichte und fundiertem Fundament. Derzeit ist das Unternehmen mit der Shanghai Electric (Group) Corporation verbunden und auf die Herstellung von Schermaschinen, Biege- und Richtmaschinen, Spezialprodukten für Schmiedemaschinen sowie deren Klingen und Formen spezialisiert. Die Fabrik verfügt über bekannte Marken wie „SPS“, „AS“ und „Shangchong“ und genießt in der Branche ein hohes Ansehen.
Zu den Hauptprodukten von Shanghai SPS Machine Tool gehören eine CNC-Abkantpresse, eine Tafelschere, eine CNC-V-Nutmaschine und eine Plattenwalzmaschine. Diese Produkte nehmen nicht nur eine wichtige Position auf dem heimischen Markt ein, sondern werden auch in mehr als 30 Länder und Regionen weltweit exportiert. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, hat das Werk ein Forschungsinstitut für Scher- und Biegemaschinen sowie eine professionelle Fabrik für Klingen und Formen eingerichtet, die in der Lage ist, komplette Entwicklungsprojekte durchzuführen und umfassende Dienstleistungen anzubieten, die von Design, Prozess, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme bis hin zu Schulung und Wartung.
Im Laufe der Jahre hat sich Shanghai SPS Machine Tool an die Grundsätze von Innovation, Qualität und Effizienz gehalten und sich der Forschung und Produktion von Werkzeugmaschinen verschrieben. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Produktverbesserungen hat sich das Werk zu einem der führenden Unternehmen für die Herstellung von Werkzeugmaschinen in China entwickelt. Die Shanghai SPS Machine Tool Factory wird sich auch in Zukunft an den Kundenbedürfnissen orientieren, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich verbessern und Kunden im In- und Ausland noch bessere Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Shanghai SPS Elektro-Hydro-CNC-Abkantpresse (PSA- und PSB-Serie)
Die elektrohydraulische Abkantpresse Shanghai SPS, hergestellt von der Shanghai SPS Machine Tool Factory, ist eine hochpräzise und hocheffiziente Blechbearbeitungsanlage. Dieses Produkt vereint fortschrittliche numerische Steuerungstechnologie und hydraulische Übertragungstechnologie und zeichnet sich durch mehrere bemerkenswerte Merkmale aus:
1. Hochpräzise Bearbeitung: Ausgestattet mit einem Delem- oder Cybelec-Steuerungssystem ermöglicht es ein präzises Biegen der PSB-CNC-Abkantpresse und erfüllt so die Bearbeitungsanforderungen verschiedener komplexer Werkstücke. Das numerische Steuerungssystem verfügt über leistungsstarke Datenverarbeitungsfunktionen und ermöglicht die automatische Anpassung von Biegewinkeln, -tiefen und anderen Parametern, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
2. Effiziente Produktion: Mithilfe eines hydraulischen Übertragungssystems liefert die elektrisch gesteuerte hydraulische Abkantpresse eine robuste Leistungsabgabe und eine stabile Betriebsleistung. Während der Verarbeitung wird eine schnelle Reaktion und ein effizienter Betrieb erreicht, wodurch die Produktivität gesteigert wird.
3. Bequeme Bedienung: Mit einer benutzerfreundlichen Delem- oder ESTUN-Bedienoberfläche und mehreren Funktionsoptionen können Benutzer problemlos Verarbeitungsparameter einstellen, den Verarbeitungsprozess überwachen und den Verarbeitungsstatus in Echtzeit über das Steuerungssystem anpassen. Darüber hinaus ist das Gerät mit automatischen Zuführ- und Positionierungsfunktionen ausgestattet, was die Arbeitsabläufe weiter vereinfacht.
4. Sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Überlastschutz und Not-Aus gewährleistet es die Sicherheit von Personal und Ausrüstung während der Verarbeitung. Das Gerät verfügt außerdem über Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen, die eine rechtzeitige Erkennung und Lösung potenzieller Probleme ermöglichen.
5. Breite Anwendbarkeit: Die elektrisch gesteuerte hydraulische Abkantpresse Shanghai SPS eignet sich zum Biegen verschiedener Metallbleche, einschließlich Edelstahl, Aluminium und Eisen. Es wird häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Haushaltsgeräten, Baugewerbe, Aufzügen, Büromöbeln und mehr eingesetzt.
Die Konfiguration der SPS CNC-Metallabkantpresse:
1. Einführung einer hydraulischen Folgesteuerungstechnologie, um die synchrone Genauigkeit während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Y1- und Y2-Achsen sicherzustellen und so eine hohe Biegeverarbeitungseffizienz zu erreichen.
2.Standard deutsche „Siemens“-Motoren und „ABB“-Motoren.
3.PSB-Servo-CNC-Pressenpresse, ausgestattet mit Estun- oder Inovance-Servo-Hauptmotor, Öl nach Bedarf liefern, Überlauf reduzieren und Energie um etwa 30–40 % sparen. Die Öltemperatur steigt nicht leicht an, was die Lebensdauer hydraulischer Systeme und Komponenten verlängert. Reduzieren Sie Öllecks, Ventilklemmungen und unzureichenden Druck aufgrund alternder Hydraulikkomponenten. Im Vergleich zu gewöhnlichen Hauptmotoren ist er geräuscharm und schadet dem menschlichen Körper weniger.
4. Die hydraulischen Abkantpressen von SPS verwenden elektrische Komponenten international bekannter Marken, darunter Schneider Electric, die den DIN- und ISO-Standards entsprechen und so stabile Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten.
5. Das Gitterlineal kann den genauen Abstand zwischen dem Schieber und der Werkbank messen. Das Gitterlineal ist mit der Werkbank verbunden und die Verformung der Säule hat keinen Einfluss auf die Positionserkennung. Die Daten werden sofort an das CNC-System zurückgemeldet und das Steuersignal des Servoventils kann berechnet und ausgegeben werden. Notwendige Korrekturen können vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass sich Werkbank und Schieber immer in einem ausgeglichenen Zustand befinden.
6.Die fortschrittliche Lichtvorhang-Schutzvorrichtung verbessert die Sicherheitsleistung der Maschine und schützt automatisch die Sicherheit der Bediener.
7. Durch den Einsatz einer mechanischen Durchbiegungskompensationsvorrichtung kann es automatisch entsprechend den vom CNC-System programmierten Anweisungen angepasst werden. Die Gesamtkompensation der Werkbank und die Gesamtkurve des Kompensationskeils stimmen eher mit der tatsächlichen Verformungskurve der Werkzeugmaschine überein, und der Gesamtwinkel und die Geradheit des Werkstücks sind besser.
8. Die Standardkonfiguration ist eine vordere Palette, die entsprechend dem Schrittabstand angepasst wird, mit manueller Einstellung der oberen und unteren Höhe und einer Links- und Rechtsrotationsfunktion.
9. Mechanische Schnellspannvorrichtung für die Oberform, einfach zu bedienen, schneller und bequemer zum Austausch der Oberform. Die untere Form verfügt über eine Doppel-V-Form und eine T-Schnellspannmethode, die einen schnellen Formwechsel ermöglicht.
10. Standardmäßiges 4+1-Achsen-Rückhaltesystem: Das präzise und stabile hintere Haltesystem mit einer neuartigen und einzigartigen Doppellinearführungsschienenstruktur gewährleistet eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit. Das mehrstufige Getriebedesign vergrößert den Positionierungsbereich und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
11. Optionales 6+1-Achsen-Rückhaltesystem: Die CNC-Achse wird von einem AC-Servomotor, einem Präzisions-Kugelumlaufspindelantrieb und einer linearen Führungsschienenführung angetrieben. Anzahl der Achsen X Y1 Y2 R Z1 ZR.
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